真空室和部件的內(nèi)表面是在高真空和超高真空下實(shí)現(xiàn)工作壓力的重要因素。必須在該條件下進(jìn)行加工，以最小化有效表面，并產(chǎn)生具有最小解吸率的表面。

真空室和部件的表面往往是在焊接和機(jī)械加工后經(jīng)過(guò)精細(xì)玻璃珠噴砂的。具有限定直徑的高壓玻璃珠被吹到表面上。密封面不能被噴砂，所以在噴砂過(guò)程中要將其蓋住。這個(gè)過(guò)程對(duì)表面僅密封，使表面精確齊平，去除近表面層，如色斑，并產(chǎn)生裝飾性的外觀。要噴砂的表面必須清潔、無(wú)油脂，砂礫介質(zhì)必須定期更換，特別是在改變材料類別時(shí)，如鐵素體何奧氏體不銹鋼。

01研磨

用于消除宏觀粗糙度，使其無(wú)氧化皮、水垢或劃痕。這應(yīng)該在清潔、無(wú)油、無(wú)油脂的表面上進(jìn)行，并且磨料不應(yīng)被加工到表面里。根據(jù)初始粗糙度和要去除的層厚度，應(yīng)該采用越來(lái)越細(xì)的顆粒，使用橫磨方法（即：交替研磨方向）在幾個(gè)步驟中進(jìn)行研磨。研磨通常是隨后表面處理（如電拋光）的準(zhǔn)備步驟。研磨產(chǎn)生視覺(jué)上統(tǒng)一的印象。憑借已經(jīng)相對(duì)光滑、酸洗的表面，研磨可以產(chǎn)生更多的裝飾效果，而且還可以增大表面積。

02刷光

用于焊縫的后處理。所用刷子必須由不銹鋼制成，并且不得受到其他物質(zhì)的污染，保證無(wú)異物被帶到表面上。這同樣適用于拋光。拋光或磨損可能不增加到表面上和/或然后必須wan全去除。有效的表面積不得通過(guò)微觀粗糙來(lái)增加。

03酸洗

是清潔表面的一種有效方法。雜質(zhì)和大約1至2µm厚的表層被溶解。相關(guān)酸洗參數(shù)，如染色劑濃度、溫度或酸洗時(shí)間，必須嚴(yán)格遵守，以避免過(guò)度酸洗。酸洗后，必須集中沖洗，以去除酸洗液的所有殘余物。酸洗過(guò)程只能略微改變表面粗糙度。

04 電拋光

是金屬選擇性陽(yáng)極通過(guò)使用DC電源溶解到電解液中。在這種情況下，通常去除表面12至15µm的顆粒，以產(chǎn)生結(jié)晶的純凈表面。為均勻地去除表面，必須頻繁地制造適合于部件的電極。這使得過(guò)程變得復(fù)雜起來(lái)。此外，CF密封面必須被覆蓋，因?yàn)樽鳛檫吘?，電?chǎng)強(qiáng)度局部增大，從而導(dǎo)致材料去除增加。在UHV用戶中，該過(guò)程是有爭(zhēng)議的。對(duì)氫進(jìn)入表面或通過(guò)電解液殘余物進(jìn)入表面上進(jìn)行了討論。如酸洗一樣，在電拋光后，必須che底沖洗部件。此外，在這之后應(yīng)進(jìn)行泄漏測(cè)試，因?yàn)楹缚p區(qū)域的物質(zhì)被去除了。根據(jù)先前條件，電拋光可以減少一半的表面粗糙度。

通常情況下，根據(jù)實(shí)驗(yàn)或過(guò)程，在用戶和設(shè)計(jì)師之間的對(duì)話中設(shè)計(jì)腔室。單獨(dú)定制腔室的另一選擇是標(biāo)準(zhǔn)的真空室。這些是預(yù)配置的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，可通過(guò)自由可選的端口予以補(bǔ)充。與wan全定制的真空室相比，它們更加快速、實(shí)惠。